Международный женский день
Пасха
День Победы
Выберите Ваш город X

Материаловедение Задачи 54, 84

Купить Гарантия
Код работы: 3933
Дисциплина: Неизвестна
Тип: Контрольная
Вуз:СГУ Путей сообщения - посмотреть другие работы и дисциплины по этому вузу
   
Цена: 290 руб.
Просмотров: 10304
Уникальность: В пределах нормы. При необходимости можно повысить оригинальность текста
   
Содержание: Содержание

1 Технология получения, состав, структура и свойства металлокерамических твердых сплавов 3
2 Структурные и фазовые превращения сплава с содержанием углерода 0,9 % 6
2.1 Структурные и фазовые превращения сплава при медленном охлаждении из жидкого состояния 6
2.2 Характеристика сплава, состав фаз и их процентное содержание при температуре 500 С 6
3. Режим термической обработки детали из стали марки 55С2 для получения HRC 43 8
3.1 График термической обработки и превращения в структуре стали 8
Литература 10



   
Отрывок: 1 Технология получения, состав, структура и свойства металлокерамических твердых сплавов

Металлокерамическими сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Твердые сплавы изготовляют на основе тугоплавких карбидов, обладающих высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, жаростойкостью. Эти свойства сохраняются на достаточно высоком уровне при нагреве сплавов до 800—1000° С. Технология получения металлокерамических твердых сплавов заключается в перемешивании порошков кобальта, карбида вольфрама и карбида титана, а при изготовлении некоторых марок твердых сплавов и карбида тантала, до получения однородной массы, а затем порции смеси прессуют в специальных прессформах. Предварительно к этой смеси добавляют смазку для лучшего скольжения частиц друг по другу при прессовании. Спрессованные заготовки сушат для удаления смазки, а затем спекают при температуре, близкой к точке плавления кобальта.
В частности, пластинки твердых режущих сплавов получают путем прессовки порошков карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта под давлением в 5—7 тыс. атм в специальных стальных пресс-формах.
В процессе последующего спекания при температуре 1400—1600° эти пластинки приобретают необходимую прочность.
В процессе производства получаются порошки карбидов вольфрама и титана и порошок кобальта, подвергаемые в дальнейшем смешению, прессованию и спеканию (Рисунок 1.1).

Купить эту работу
Гарантия возврата денег

 
Не подходит готовая работа? Вы можете заказать курсовую, контрольную, дипломную или другую студенческую работу профессиональным авторам!
 
Вернуться к рубрикатору дисциплин »
 

Другие готовые работы для скачивания, которые могут Вам подойти

Тема: Фольклорный театр: история и современность Подробнее
Тип: Дипломная
Вуз: АлтГПУ
Просмотры: 4770
Тема: Государственный контроль в сфере культуры в РФ Подробнее
Тип: Курсовая
Вуз: РАНХиГС
Просмотры: 6429
Тема: Разработка проекта создания торговой организации на примере ООО «Дары Алтая» Подробнее
Тип: Дипломная работа + доклад / презентация на защиту
Вуз: Академия труда и социальных отношений
Просмотры: 8756
Тема: Договор мены Подробнее
Тип: Часть дипломной
Вуз: Неизвестен
Просмотры: 3183
Тема: Отчет по производственной практике ООО «Бригантина» Подробнее
Тип: Отчет по практике
Вуз: МосАп
Просмотры: 7366
Тема: Судебная реформа РФ Подробнее
Тип: Курсовая
Вуз: Академия национальной безопассности
Просмотры: 9095

Поиск других готовых работ, выполненных в «ИнПро»


Не нашли готовую работу? Отправьте заявку - закажите работу по нужной теме нашим авторам!
 
Вы также можете: Вернуться к рубрикатору дисциплин »